FFC软排线在使用中遇到的问题的解决方案

FFC软排线的塑料绝缘材料和导电部件可以直接影响关系到软排线的质量，它们分别研究决定了软排线的绝缘性能和导电性能。FPC连接器A型：两端连接且补强板粘贴在绝缘胶纸上，B型：补强板交叉直接粘贴在绝缘胶纸上，C型：两端补强板直接粘贴在导体上，D型：两端补强板交叉直接粘贴在导体上，E型：一端补强板贴在绝缘胶纸上，另一端直接焊锡。FFC软排线可以任意选择导线数目及间距，使联线更方便，大大减少电子产品的体积，减少生产成本，提高生产效率，最适合于移动部件与主板之间、PCB板对PCB板之间、小型化电器设备中作数据传输线缆之用。FPC柔性排线广泛应用于各种打印机打印头与主板之间的连接，绘图仪、扫描仪、复印机、音响、液晶电器、传真机、各种影碟机等产品的信号传输及板板连接。在现代电器设备中，几乎无处不在。任何作为一个FFC软排线失效都将导致企业整个管理系统建设工程的失败。这方面分析国内外环境发生的惨痛教训是十分具有深刻的。

预防是目的，分析是基础。 从某种意义上说，故障预防比故障分析更重要。 这对保证FFC软排线的质量和可靠性具有重要的现实意义。

从 FFC软排线的使用角度来看，应实现的功能是: 接触部位的导电部位必须是导电的，接触可靠。在绝缘部分不应导电的地方，绝缘必须可靠。有三种常见的致命 FFC软排线故障类型:

1. 接触不良

FFC软排线内部的金属导体是软排线的核心部分，它将电压、电流或信号从外部电线或电缆传输到与其配套的连接器相对应的接触件。因此，触头必须具有优良的结构、稳定可靠的触头保持力和良好的导电性。接触件的结构设计不合理、选材不当、模具不稳定、加工尺寸超差、表面粗糙、热处理、电镀等表面处理工艺不合理、装配不当、储存和使用环境恶劣、操作和使用不当等都会造成接触件的接触部和配合部接触不良。

2. 绝缘不良

绝缘体的作用是使接触件保持一个正确的位置进行排列，并使接触件与接触件之间，接触件与壳体结构之间可以相互影响绝缘。故绝缘件必须需要具备这些优良的电气系统性能，机械设备性能和工艺设计成型技术性能。特别是中国随着公司高密度，小型化FFC软排线的广泛研究使用，绝缘体的有效壁厚越来越薄。这对绝缘材料，注塑模具加工精度和成型生产工艺等提出了更苛严的要求。由于绝缘体表面或内部管理存在一些金属多余物，表面尘埃，焊剂等污染受潮，有机结合材料析出物及有害气体通过吸附膜与表面水膜融合发展形成一种离子性导电通道，吸潮，长霉，绝缘材料不同老化等原因，都会直接造成短路，漏电，击穿，绝缘电阻低等绝缘不良社会现象。

3. 固定不良

绝缘体不仅提供绝缘，而且还为延伸触点提供精确的定心和保护，以及安装、定位、锁定和固定到装置的功能。 固定不良，对触点可靠性影响较轻，造成瞬时停电，严重是产品解体。 拆解是指FFC软排线在插入状态下由于材料、设计、工艺等原因造成的结构不可靠，导致插头与插座、引脚与插座、插座之间的非正常分离。 控制系统的功率传输和信号控制中断将造成严重后果。 由于设计不可靠、选材不当、成形工艺选择不当、热处理、模具、装配、焊接等工艺质量差、装配不良等原因，装配不良会导致固定不良。